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2018.11.29

AGV- 穿梭洁净室的全厂自动化整合方案

近十年蓬勃发展的产业中, 以SEMI, FPD, 光学厂到PCB厂等, 系产品制程特性的需求与产后的良率影响, 涵盖制程过程的厂房设计皆需满足洁净环境的必要性, 并依产业差异而有不同的洁净室等级。因此, 厂规划除需考虑工艺布局亦须考虑整厂的气流布置, 其中也包含对各设备发尘的限制性要求。

为满足客户所需求洁净室环境限制, 盟立自动化已经自主发展出一系列AMHS(Automatic Material Handling System)搬运设备, 可依客户需求修搭载不同规格载具。如Stoker, OHS, OHT等有轨道的传送设备, 可确保设备传输时满足洁净等级要求, 俨然已是世界的自动化指标型企业。

配合各大工厂无人自动化的规划需求, 部份既有厂房的环境荷重或限制无法响应设备基础要求, 无法承载轨道及吊点的架设或满足最有利之空间规划。为此, 盟立自动化发展出一系列的AGV(Automatic Guided Vehicle) Total Solution方案,该套AGV由盟立自动化自主研发的AGV系统, 其中的设计涵盖地图式建构路线管理, 激光或视觉式导航系统, 完善的AGV中央管理之多车导引设计, 安全的电池管理机制, 及SAMRT避让机制等; AGV台车除可达Class10环境要求, 并可依客户需求自主设计MR车体, 皆是能满足不同产业的洁净环境及完整的对应方案。

盟立自动化为客户进行全厂自动化布置时,搭配场地条件提供最适当的建议方案,并利用AGV系统富有空间的弹性, 设备扩充性及优异的作动能力,依整厂的动线、搬运量、厂区结构等变量,进行设备传送时的物流模拟,精确的算出客户需求数量及台车稼动率,协助客户导入AGV系统能发挥最大的效益之外,并整合洁净室可对应的AMHS设备, 可使整厂规画能更加完善及有效率, 进而达到双赢的大局。
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