智慧工厂中有效率的生产管理必须仰赖高度自动化计算器集成制造(CIM)的生产流程、可追溯纪录的生产管制。盟立的区块控制(BC)系统是一套生产设备自动化控制系统，可以协助用户进行制程、检查、搬送设备各个机台与机台的连结，并可以透过上游制造执行系统(MES)与下游设备，收集串联相关生产资料，统整各个不同的机台设备信息，且能够透过分析，管理生产数据达到智能生产、智能制造、历史追踪查询、实时监控以及警示的解决方案。

用户可透过实时监控及提早警示省去人力监控的成本，也可实时监控生产在线的问题并立即做出反应以减少损失。在管理上可以将各个制程设备、检查设备、搬运设备，皆可透过BC整合连结成一个高效的生产单元。并可提供产线各式的生产与制程信息。

盟立BC系统提供简易人机接口(UI)操作与设定接口、机台警报功能、历史追踪系统、查询纪录，让客户可明确判断及查询问题。可以有效的减少人力、时间、成本。创造出有效的智能化管理，实践高度的自动化与智能化，满足客户的相关解决方案。
产品特点

• 实时监控平台：易于了解整条产线目前的运行状况，该线体串接大量的设备也可轻松掌握整条产线的稼动率和各机台运行的状况。
• 机台警报监控：当警报发生时，BC将以清楚、明显的表示方式提示User当前机台异常发生。
• 历史追踪系统：在制品可依生产时间、型号(Model No)、批号(Lot No)等不同的条件，来进行生产历程查询。
• 查询系统：提供完整的Log数据记录，让客户可明确查询及判断问题点。
• 搬送路径优化：有效地减少节拍时间(TACK TIME)。
• 通讯-强健、快速：精准的可编程逻辑控制(PLC)读写通讯，实时回馈设备讯号，并可同时处理大量的设备信息。
• 标准通讯界面：符合SEMI标准SECS与PLC通讯接口来链接上位系统与各设备讯号。(具国际大厂合作经验，如IBM、 Nikon、AIM、Daifuku、Hokusho、AKT…等)