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2018.05.31

OHS-全自动化厂内SHUTTLE CST载具运输机构

LCD面板世代依应工艺制程的突破及市场需求,玻璃基板从G3、G4、G5、G5.5、G6、G7.5到G8.5量产,2018年开始,中国大陆内地已有多条G10.5的产线打开产能。因此,随着现今玻璃面板尺寸动辄G6以上的世代趋势,面板厂早已由自动化取代人力来进行玻璃搬送,而装载玻璃的载具透过AMHS 系统(Automation Material Handling System, 自动化物料搬运系统)配合制程做移载,提高作业效率及生产良率,达到全自动化的工厂。

随着AMHS系统地展开,因应空间使用、制程需要及动线,各个厂区皆有不同的设计,如规画常会遇到REWORK或是跨制程的需求优先级变化,需要进行跨制程穿梭,甚至还需要Short cut、90度转弯、U型或S型路线变化,因此,盟立因客户需要、大尺寸世代及地面空间利用极致的需求,再搭配动在线的要求,进行OHS (Over Head Shuttle System) 载具搬运系统开发,目标是使STOCKER接口设备整合能达到更有效果的发挥,充分让整厂自动化效率提高。
 
OHS系统实现厂区动在线的高度可规划性特色,机械构造的特色采用HID供电方式,加上设备内严谨的挑选无发尘部件,进而展现Class 10(1um)的高度洁净控制力。除此之外,OHS系统还有一项极佳优势,若日后因应客户产能调节,不用进行复杂改造,直接新增台车就能直接达到降低设备的loading率,因此,奠定OHS系统未来前景的发展性,也验证盟立自动化含有强大开发的设备能力。

除了OHS系统富有弹性的空间与数量应用效果及优秀的做动能力,盟立自动化为客户进行OHS系统规画时,会量身依客户的动线、搬运量、厂区结构等变量,进行客制化物流模拟,精确的算出客户需求的台车数量及台车稼动率,协助客户导入该OHS 系统能发挥最大的使用效益,共创双赢的局面。
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