随着先进面板生产线的投产及大尺寸电视机价格的下降，2017年75英寸以上电视机的拉货力道倍增。加上中国政府计划政策推动、资金挹注与拥有广大内需市场的优势下，吸引企业积极在中国地区投入面板新厂，大尺寸电视在中国正开始迅速普及。2018 年至 2020 年预期将有六条 10. 5 代线产能陆续开出，大尺寸面板产能因此快速增长。

因应市场的需求，面板厂的建厂速度及生产良率成了的决胜关键。整体产品良率，除了制程机台本身在生产过程中的良率是主因外，在玻璃传送过程中的质量确保也是另一项影响良率的关键因素。尤其在10.5 代线玻璃(玻璃面积约为 8.5 代线的 1.8 倍)搬送过程，由于对应的条件更加严苛 (玻璃进制程后的平整度变异加大、更大的玻璃传送面积所产生的静电量加大、薄型化的大尺寸玻璃搬送不易… ) 情况下，必须有更先进的技术来降低玻璃运搬过程中可能产生的静电及刮伤，解决此两项关键问题，才能有效提升良率、快速进入量产阶段。

有鉴于此，盟立公司针对目前高阶及大尺寸面板传送系统已研发出的突破性技术：
一、在静电防护方面

1. 滚轮输送机之滚轮材质技术推新：因为接触玻璃材质、影响良率质量较大，盟立在输送机系统下足功夫，自行开发出UPE+奈米碳管新式样滚轮(图一)。有别于传统大都以UPE滚轮(图二) 或 UPE+石墨的设计，此专利采双射出轻量化不仅降低滚轮本体惯量，并可提升轮面研磨表面粗糙度(至RA0.1)，以提升摩擦力使玻璃高速下不打滑，进而降低静电产生量(图三)。
2. 输送机之加减速控制技术再进化：盟立采用S曲线加减速及马达同步技术，克服过去多马达控制传动不易同步而造成的摩擦起电的问题，大大降低静电产生量。
3. 采用非接触式气浮玻璃基板输送机(图四)方案：采用气浮输送机搬送玻璃，可以减低传统滚轮输送机在传送过程中的摩擦起电。 盟立非接触式3D气浮玻璃基板输送系统利用白努力吸震设计在玻璃基板与气浮板之间制造出3D气流， 除了可让玻璃非常平稳地在输送机上面传送，当然亦可大大减少摩擦而产生的静电。

二、在刮伤防护方面

1. 提供非接触式气浮玻璃基板输送机方案：传送过程中只要与玻璃接触就会有摩擦发生，进而有刮伤的风险。而采用气浮输送系统可以完全避免刮伤的风险，但目前市售的气浮输送机存在着很多限制及缺点，导致过去面板厂的使用率不高。盟立的智能3D气浮玻璃基板输送系统除有效免除刮伤的问题并完善过去气浮输送机所做不到的能力外，亦克服过往市售气浮输送机的各种缺点，大大提升整线气浮输送系统的搬送效益。
2. 滚轮输送机之滚轮材质技术推新：盟立自行开发之UPE+奈米碳管滚轮，特制的轮面粗糙度(RA0.1)以提升摩擦力使玻璃高速下不打滑，进而大大减少刮伤的状况。

      
盟立在平面显示器产业深耕近二十年，持着「联盟并立 共同成长」的精神与态度，一路陪着客户不断钻研、突破各项搬送系统所面临到的问题，提供给客户最优质的方案与服务，也成为客户最信任的伙伴。 面对高阶及大尺寸玻璃基板的搬送，盟立除了以创新研发克服现有瓶颈问题外，在智能监控整合及节能也再进化，更智能、更节能，让客户的工厂达到真正实质上的智能无人化工厂境界。