世界正迈入全新型态的世代，智能工厂、半导体、新物流，汽车制造大厂也非以往所认知的传统产业，盟立集团在机械手臂应用领域上，虽然属于前段班，却还是持续研发新的应用来提升自我价值，并创造更多元化的系统整合应用。
 

通用型治具快速切换，换型时间大大缩减

因应车厂更快速的小改款及大改款，固定式的治具渐渐朝多样性及共享性发展，用于保险杆的治具因有大量的曲面，治具在制作时以往非常费时与耗工，研发新车型的打样也较不易制作。通用型治具拥有10轴以上的伺服轴来控制各个夹具的定位点，透过人员设定，能够在3秒内快速切换车型开始生产，大大提升效率。
 

无段变速高速主轴，因应研发及生产皆可满足需求

保险杆造型丰富，在表面处理上也有更多的变化性，烤漆、无烤漆、咬花面等，每一种需求的切割参数皆不相同，透过软件设定，在同一个产品上随时调整主轴转速与进给速率，提高切削精度并减少毛边，来达到最完美的切割效率，同时也减少产线人员在作业上的修补工序，达到车厂品管组装最高质量。
 

高精度六轴机械手臂绕切，切孔造型无限制

以往导入新车种前，都有无数的样品需要产出与测试组装，过去保险杆上要开孔需要变更模具，所花费的时间与费用是非常可观的，六轴机械手臂的灵活度高，在做设计打样阶段可快速有效率的调整设计细节，不论是大范围切割，或是局部开孔皆可快速应对，而切孔精度表现，方孔可达到±0.1mm内，真圆度可达到±0.1mm内。