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机械制造行业的物流解决方案 发布日期:【2010-5-31】
讯息负责人: 柯先生 86-21-50485800 Ext.710
 

盟立公司於2010年三月份顺利完成在机械制造行业的一个全新代表作,位於上海的某上市公司,於2009年新厂规划时导入盟立新一代的自动化仓储及物流系统,本系统方案采用的设备包括:

自动化栈板式堆垛机 4

自动化料盒式堆垛机 1

雷射导引栈板式无人搬运车AGV 1

栈板式立体货架()5016

栈板式立体货架() 2736

料盒式立体货架7000

动力滚筒输送机 20

动力U型滚筒输送机 2

自由滚筒输送机23

拣选固定站7

自动仓储管理软体1

人搬运车派车软体1

本系统方案的特点有下列几项:

壹、栈板式自动仓储 (Unit Load AS/RS)

由於该公司在中国大陆的螺杆式压缩机市场处於领先的地位,产品的种类超过200种,本系统中的自动仓储主要存放的是原物料,大型的原物料如压缩机机壳、转子、马达等体积较大,存放於栈板式立体货架中,其中又因为此类原物料可依体积的大小分为两类,所以在栈板式立体货架中又区分为货物高度在1m以內的共11层及货物高度在0.6m以內的共6层。入库的原物料依照在系统中设定的属性自动选择进入高的货格或低的货格內进行存放,可以使厂房內的空间达到更有效率的应用。

本系统在入库的位置上并设置有货物高度检测装置,万一自动选择高低货位的功能异常时,高的货物要进入低的货位存放时,货物高度检测装置会发出警报提示。

本系统的WMS与客户端的ERP系统资料库采用无缝连接方式,所有的入库单或出库单於ERP系统中产生后,操作人员在WMS操作画面上直接下载ERP入出库单据,入出库指令作业完成后,由WMS直接将入出库的异动单据写入ERP系统资料库中,同时完成ERP系统资料库的过帐动作。

 

贰、料盒式自动仓储 (Mini Load AS/RS)

本系统另设置有料盒式自动仓储,主要存放小型的原物料,例如轴承,螺丝螺帽等五金零件。料盒式自动仓储在入出库口配置有高速型动力U型滚筒输送机,U型滚筒输送机最多可以同时暂存七个料盒供操作人员拣选物料,提升拣选效率。 WMS操作及功能与栈板式自动仓储相同。

 

. 雷射导引栈板式无人搬运车 (Laser Guided Unit Load AGV)

本系统设置的厂房总楼层为三层,栈板式自动仓储的出入口位在东西两侧的123楼,其中在2楼是属於压缩机的组装生产线,在2楼西侧栈板式自动仓储的出入口中有配置雷射导引栈板式无人搬运车,此无人搬运车的功能有下列几种:

不需要清洗的整栈板零件:由自动仓储的出口动力滚筒输送机直接搬运到组装生产线对应的自由滚筒输送机上。

不需要清洗的拣选零件:由自动仓储的出口动力滚筒输送机搬运到拣选固定站上,由人员拣选后由无人搬运车将拣选后的零件搬运到组装生产线对应的自由滚筒输送机上;拣选剩余的零件由无人搬运车送到自动仓储的出口动力滚筒输送机上,自动产生入库指令入库储存。

需要清洗的整栈板零件:由自动仓储的出口动力滚筒输送机搬运到清洗站的自由滚筒输送机上,清洗完成后由无人搬运车搬运到组装生产线对应的自由滚筒输送机上。

需要清洗的拣选零件:由自动仓储的出口动力滚筒输送机搬运到拣选固定站上,由人员拣选后由无人搬运车将拣选后的零件搬运到清洗站的自由滚筒输送机上,清洗完成后由无人搬运车搬运到组装生产线对应的自由滚筒输送机上。拣选剩余的零件由无人搬运车送到自动仓储的出口动力滚筒输送机上,自动产生入库指令入库储存。

组装生产线各站别之间的搬运:组装生产线中共计设有20个站点,从自动仓储系统或清洗站送来的零件在组装生产线上进行组装,不同的产品有不同的组装流程,无人搬运车可以依据各组装站的操作人员指令,自动将该站完工的半成品送到指定的下一个组装站。

本方案中采用的雷射导引技术是目前最先进的两点定位技术,不同於同业间的三点定位技术,无人搬运车定位时间更快,更不容易因为外在的干扰导致定位异常,对於部份死角区域的活动范围更大,提升无人搬运车作业范围的適用性。

 

导入本自动化仓储及物流系统后,大幅度地降低客户在原物料的管理成本,堆高机数量减少3/4,仓储管理人员数量减少2/3,所有的原物料100%的先进先出。组装生产线区域內完全没有堆高机作业,提高整体物流效率及作业人员工作安全性。WMSERP的无缝连接将原物料的库存及异动情况实时返馈,原物料周转天数缩短1/3

 
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