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雷射光导系统 发布日期:【2009-10-16】
讯息负责人: 曾先生 886-3-5783280 Ext.582
 

本系统采用机器人并搭配CO2雷射切割,即利用一台安川HP20机器人、200W 密封式CO2雷射、雷射光导管以及台车式模具。 操作员将工件放置在模具上后启动系统,机器人移动至路径起始点,当启动雷射,装设于机器人手臂上鎗头则沿路径开始切割,因路径稳定,加工的品质相较提高。机器人与台车式模具系统搭配演出,可藉由更换不同之模具,做弹性化的生产。系统配置上,利用卷帘门及安全光栅的装置,能够保护操作员在进行上下料时,人身安全无虞。抽风集尘设备,可收集切割塑料时产生之有毒烟尘,避免作业者之吸入。

 

(图一)汽车内饰件 雷射切割照

 

(图二)汽车内饰件 雷射切割照

 

(图三)安装于机器手臂上的 雷射鎗头

近期案例应用于广州一家客户与汽车相关产业之合作,如汽车的内饰件(车内地毯、车顶蓬、仪表板、遮阳板),汽车的内饰件经热压成形后,传统作业方式是利用冲床冲压或是水刀切割,将周围余料切除,但冲床冲压设置成本高,且有模具开发以及维护之费用,另水刀切割之高压零件故障率也较高,而且有废水回收处理之问题。两种方式所产生之运转费用都会造成成本上的负担,因此,雷射切割解决了上述问题,另雷射切割的优点:速度快,生产弹性也随之提高,切口平整,热加工方式又无毛边,除了可做金属切割外,也可进而做非金属的塑料件3D切割,比起传统的冲床冲压及水刀切割更具有竞争力的优势。

由于雷射的特性之一,有单一波长且相当平行的光,能聚焦至很小的一点,形成很亮的效果,因其强度很高,医学上利用雷射的这个特性来精准的切割或气化组织,工业上则用来切割厚的金属。射光则是单相光,光线在雷射管中,能量逐渐累积,利用雷射光具有高能量及低散发性,物质表面吸收光子所带的能量,进而和材料进行交互作用而产生加工的效果。雷射应用工业上,常用于雷射来切割金属材质,和做表面处理,如硬化处理,使材料更耐磨,或在金属材料表面敷以异质层(在铝的表面敷以铁、镍、锰或铜,可以将其抗热度提升,在工业上也可用雷射来焊接金属,其用途非常广范。

 

(图四)机器人引导雷射鎗沿设定路径做切割

 
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