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点焊系统焊机恒功率(UIR)功能应用 发布日期:【2016-11-29】
讯息负责人: 张翔
 

随着工业水平的进步,汽车工业的日新月异,对应的每套新型生产线所需要的产品要求也同样在提高,关于目前的点焊领域,在焊接过程中除了速度要求,还有每个焊点的质量都有更加严格的控制,包括焊点稳定性,焊点飞溅等。

本文详细描述博士中频控制器的恒功率功能的使用,最大限度的完善焊接质量,减少飞溅率。

一、下图为恒功率功能的工艺流程

 

点焊控制器通过上位机软件,实时采集每个焊点的焊接电流电压反馈,然后储存,得出一个焊接电阻曲线,在下一次焊接过程中,焊接电流电压输出通过与该曲线进行比较,实现实时的闭环控制,保证每套焊接点位都能实现更高的焊接质量。

 

上图为具体的恒功率原理图

二、恒功率功能具体应用

1)使用恒功率功能,首先基于焊点清单的焊钳和板件组合(由用户提供)根据这些焊接消息,为所有的焊钳定义一个焊接任务(包括参数设置)。这个焊接任务以参考的形式(焊接编程)为此焊钳的所有焊接任务服务。如果焊钳在一个较宽的焊接任务中起作用,两个焊接曲线(两套焊接程序)就必须被指定压力电流标定该环节为实现恒功率功能最重要的一个环节,对于每个焊点参数的采集做到精确完善很重要。(保证最低的飞溅点采集焊接参数)

 

2)如上图所示为博士焊机上位机软件BOS6000的设置主界面,可以按照上述指示进入对应的标定界面,电流电压的标定是需要采集每个焊点的实时反馈值的。如果采集到的某个焊点焊接飞溅太大,就会导致该焊点的曲线出现跨越式曲率,需要放弃该采集值。同样在采集储存中,该类型数据也是不能储存通过的。

3)在准备电阻曲线采集之前,还需要做好电极准备——决定打磨电极帽时的压力(大约1.2-1.5kN,压力取决于焊钳的几何形态)——已经定义表面面积(大约6.0mm)的双面电极修磨如果修磨的电极是不可能匹配特定型号的焊钳。必须保证两端电极的表面干净并且当焊钳关闭的时候在一个垂直角度上,如果修磨以后电极出现错位现象,电极杆必须重新调整。通过用样板试片焊接10-15个点来检测电极。

4)建立样本曲线

 

 

 

如上图所示,在测试和采集过程中,按照上述步骤,通过多次采集,最终会得出一个平均值的动态电阻曲线,一个焊点对应一条曲线,在焊机开启UIR功能后,在进行该焊点的焊接过程中,系统会自动匹配比较和闭环控制,如果由于其他因素导致该焊点焊接曲线偏差过大,上位机系统会报错,提醒焊接人员从新确认焊点质量或者是其他一些特定因素干扰了焊接结果。

三、焊接质量监控

对于开启恒功率功能的焊机,除了增强焊接质量外,还可以通过电阻曲线分析各种导致焊接质量不过关的原因:

1:板件之间有胶(160msec; 7,8kA; 2,5kN)

 

对于板件中有胶的情况,会出现上述反馈曲线对应结论如下:

1)分流影响引起电流降低

2)为了使板件接触电流加大

3)接触完毕,焊接电流取决于动态电阻的大小

4)由于接触时间滞后,引起焊接时间延长

5)电流轻微的增长,补偿由于击穿胶损耗的能量

2:板件之间装配不良引起飞溅;(200/600msec;2/10,2kA; 5,2kN)

 

1)由于飞溅(1)出现引起了焊接时间延长

2)飞溅出现时焊接电流的变化是由操作软件控制的

四、总结:

恒功率功能能提供全面的质量保证系统、能全面提供焊点的全面分析、能全面优化焊接工艺、为焊接提供实际的质量保证。

 
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